Экструдер по выпуску стретч пленки LT-ST1000

3 240 000 

Скачать коммерческое предложение на линию экструзии стрейч пленки LT-ST1000

Скачать Договор Поставки ООО ЛИУТИРА

Технические характеристики

1. Толщина пленки: 0.01-0.05 MM
2. Ширина пленки: 1000, 500х2 MM
3. Структура слоев: 1 слой
4. Применяемое сырье: Линейный полиэтилен, ПНД, ПВД
5. Макс производительность экструдера: 40-80 Кг/час
6. Энергопотребление: 80 кВт
7. Среднее потребление 40 кВт*час
8. Питание 380 / 50 В/Гц
9. Масса нетто: 4000 KG
10. Габариты: (Д*Ш*В) 6000*1500*2600 MM

Описание

Коммерческая часть

No. Наименование Цена Руб Кол-во Стоимость Руб Примечание
 

1

Экструдер по выпуску выпуску стретч пленки LT-ST1000  

2 700 000

 

1 компл

 

2 700 000

 

 

2 Чиллер для каландров 300 000 1 компл 300 000 Опция
3 Утилизатор кромки края 450 000 1 компл 450 000 Опция
4 Система дозирования жидкого компонента Включено в стоимость 1 компл Включено в стоимость Опция
6 Автозагрузчик 60 000 1 компл 60 000 Опция

Описание процесса

Для производства полиэтиленовой стрейч-пленки используют линейный полиэтилен или LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности или по другому линейный полиэтилен высокого давления(ЛПВД)), ПВД(полиэтилен высокого давления) и полиизобутилен([— C(CH3)2CH2-]n).
Для пищевой стрейч-пленки используют ЛПВД, ПВД (дозация от 3 до 5% по массе) и низкомолекулярный полиизобутилен (дозация от 3 до 5% в зависимости от марки и качества LLDPE ).
LLDPE , или просто линейный полиэтилен, представляет из себя белые полупрозрачные гранулы – это и есть основное сырье для стрейч-пленки.
Полиизобутилен (ПИБ) – полиизобутилен в гранулах.
Гранулы полиизобутилена представляют собой смесь LLDPE и жидкого полиизобутилена, соответственно и дозация его будет выше, в зависимости от производителя. Для добавления полиизобутилена используют или дозатор для гранул или второй экструдер (в случае с двухслойной пленки).

Для производства паллетной стретч-плёнки используют линейный полиэтилен (LLDPE) и полиизобутилен, также для ручной паллетной стретч плёнки можно добавить 0,5-1% ПВД для уменьшения престретча и увеличения прочности на прокол.

При производстве плёнки для машинной намотки для улучшения стойкости на прокол и на разрыв, а также для увеличения престретча добавляют металлоценовый линейный полиэтилен, если у плёнки от трёх слоёв просто один слой делают из металлоценового полиэтилена. Также неплохими характеристиками обладает октеновый полиэтилен. В качестве металлоценового полиэтилена хорошо себя зарекомендовали exceed3518cb, enable2010cb и daelim xp9400.

Вместо полиизобутилена можно использовать клеевую добавку Вистамакс 6102 фирмы exxon mobil, его дозация составляет от 3 до 4%, эта добавка также улучшает физико -механические показатели плёнки  увеличивая прочность на разрыв и прокол, а также улучшая восстановление размеров плёнки после растяжения. Аналогом Vistamaxx 6102 является Versify 3300 фирмы Dow.

Также в клеевом слое можно использовать линейный полиэтилен сверхнизкой плотности, используя его в качестве клеевого слоя или в качестве добавки в клеевой слой с дозацией не менее 60%, он обладает высокой адгезией к плёнке. Линейный полиэтилен сверхнизкой плотности также улучшает свойства плёнки увеличивая стойкость на прокол.

Клеевые добавки типа Вистамакса и полиэтилена сверхнизкой плотности в отличии от полиизобутилена не мигрируют на поверхность и не пачкают, разница особенно заметно при упаковке стёкол.

Детальное описание

  1. Экструзионный модуль
  • 1.1 Диаметр шнека: Φ65mm
  • 1.2 Соотношение L/D: 30:1
  • 1.3 Главный привод: :22кВт
  • 1.4 Редуктор с упорным узлом:SG-35
  • 1.5 Частотный преобразователь: Delta
  • 1.6 Нагреватели: литые алюминиевые с вентиляторами обдува

     2. Проскощелевая голова.

  • 2.1 Плоскощелевая фильера: Liutira
  • 2.2 Метод регулировки зазора: Ручная регулировка.
  • 2.3 Ширина фильеры: 1150mm
  • 2.4 Зазор: 1.0mm

     3. Система охлаждения:

  • 3.1 Первый каландр с жидкостным охлаждением D 275*1150mm
  • 3.2 Второй каландр с жидкостным охлаждением D 275*1150mm
  • 3.3 Система охлаждения имеет два контура для равномерной регулировки охлаждения.

    4. Контактный намотчик.

  • 4.1 Тип намотки: контактная
  • 4.2 Намотка на пневмовалы, 2 шт.
  • 4.3 Макс ширина намотки: 1000 мм с продольной резкой в ходе работы.
  • 4.4 Привод намотчика независимый посредством асинхронного двигателя через понижающий редуктор.

Управление двигателем намотчика через частотный преобразователь Веспер РФ.

    5. Система управления

  • 5.1 Контроль температуры: автоматический ПИД контроллеры.
  • 5.2 Изменение параметров работы и контроль осуществляется через сенсорную панель управления.
  • 5.3 Панель управления русифицирована.

Программируемый логический контроллер реализует идею поддержания параметров работы в автоматическом режиме. Также отвечает за работу взаимодействия с интерфейсом сенсорной панели управления.

Каландры имеют собственный привод с частотным управлением.

Электрическая часть

No Наименование Примечание
 

1

Слаботочная часть:

Кнопки,переключатели,контакторы

ИЕК
2 Частотные преобразователи Веспер
3 Твердотельные реле FOTEK
4 Проводка Согласно между народным стандартам
5 Контроллеры температуры ПЭС РУС

Станина

Структура: Сборная с платформой для обслуживания и страховочным ограждением.

В комплекте с линией поставляется руководство по эксплуатации на русском языке, электрическая схема, пневматическая схема, схема подвода и циркуляции воды, гарантийный лист,набор расходных материалов из расчета одного года эксплуатации.

Отзывы

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “Экструдер по выпуску стретч пленки LT-ST1000”

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    x
    Получить Консультацию