Линия для производства четырехслойного спанбонда 3200 (SSMS)

Линия для производства четырехслойного спанбонда 3200 (SSMS)

191800000 

Общие характеристики линии:

1. Толщина слоя: 0.010-0.20 MM
2. Ширина слоя: 3200 MM
3. Структура слоев: A – спанбонд B — спанбонд С – мельтблаун D – спанбонд
4. Применяемое сырье: Гранулированный полипропилен
5. Макс производительность линии: 1100 – 1200 Кг/час
6. Энергопотребление линии: 1400 кВт
7. Скорость линейная До 450 м/мин
8. Питание 380 / 50 В/Гц
9. Масса нетто: До 70 000 кг
10. Габариты: (Д*Ш*В) 30000*14100*11000 MM

С началом пандемии SARS-CoV-2 спанбонд стал самым продаваемым товаром на рынке тканей – все потому, что из него делают защитные маски. Однако было бы не справедливо рассматривать его исключительно как материал для медицинских изделий. В течение многих лет он применяется в разных сферах строительства, легкой промышленности, сельском хозяйстве – и благодаря своим уникальным свойствам приносит огромную пользу человечеству.

Главные характеристики спанбонда:

— пропускает воздух

— хорошо впитывает влагу (если не содержит гидрофобных добавок)

— быстро сохнет

— мягкий на ощупь

— при соприкосновении с кожей не вызывает неприятных ощущений

— легко сгибается

— имеет высокую прочность на разрыв

— хорошо отфильтровывает пыль и аэрозоли

— не содержит в составе клея

Описание

Области применения:

  • Укрывной материал:

— для защиты урожая от птиц

— для снижения вероятности переопыления разных культур

— для защиты растений от заморозков

— для защиты нежных листьев и цветов от лишнего количества ультрафиолета

Укрывной агротекстиль всегда окрашен в белый цвет. Если он имеет плотность от 14 до 30 гр/м, его можно настилать непосредственно на растения. При плотности свыше 30 гр/м требуются дополнительные опоры, поэтому таким материалом чаще всего накрывают парники.

  • Мульчирующий материал:

Черный спанбонд кладут непосредственно на землю, а потом проделывают в нем отверстия для высадки растений. Поскольку солнечный свет не проникает через материал, отпадает потребность в борьбе с сорняками. Вместе с тем земля дышит, то есть плесень под спанбондом не появляется. Также существует двойное мульчирующее агроволокно. Одна его сторона черная, другая белая. На землю его кладут именно черной стороной. Этим достигается сразу три цели:

— ягоды (особенно это касается клубники) и опавшие фрукты долго не портятся, поскольку не соприкасаются с землей. Кроме того, они остаются чистыми.

— растения получают больше света (солнечные лучи не поглощаются почвой, а отзеркаливаются от нее).

— удается избежать перегрева грунта и быстрого пересыхания растений.

Срок службы укрывного и мульчирующего плотна – до пяти лет.

  • Медицинский материал:

Спанбонд и композитные материалы, в состав которых входит, не используется повторно, благодаря чему достигается высокая степень стерильности, добавляя в полипропиленовое волокно специальные вещества, можно добиться антибактериального эффекта.

Медицинский спанбонд бывает разным по плотности: от 15 гр/м (из такого полотна делают шапочки и бахилы) до 50-60 гр/м (используется для пошива одноразовых рубашек и халатов). Хирургические простыни и спанбонд для масок, как правило, имеют плотность 25-36 гр/м.

Виды медицинского спанбонда:

— обычный – применяется для изделий, которые не будут контактировать с биологическими жидкостями одного и кожей другого человека.

— ламинированный – подобно полиэтилену, не пропускает влагу, поэтому из него делают хирургические фартуки, защищающие врачей от брызг крови.

В последнее время в медицине все чаще используется СМС. Будучи ненамного дороже и обладая гораздо большей устойчивостью против бактерий, он начал вытеснять спанбонд с рынка изделий, предназначенных для использования в хирургии, гинекологии и стоматологии.

  • Изолирующий материал:

В строительстве спанбонд используют при утеплении домов – из него производят пароизоляционные и паропроницаемые мембраны. Кроме того, этот материал настилают между стеной и отделкой – это помогает избежать растрескивания штукатурки. При строительстве дорог его подкладывают под дренажный слой.

  • Швейный материал:

Спанбонд широко используется в швейной промышленности. Его самая известная разновидность – неклеевой флизелин для манжет на рукавах, жестких воротников и карманных клапанов. Также им укрепляют швы и усиливают корсажи. При производстве сумок, кошельков и обуви из очень плотного материала – 400 – 600 гр/м – делают подложки. Также из спанбонда вырезают твердую основу для прямых шторных ламбрекенов. При изготовлении мебели со съемными чехлами мягкие части диванов и кресел обшивают спанбондом. Нашлось место этому материалу и на фабриках, где изготавливают подушки и матрасы. Из него получаются отличные наперники, подложки для наполнителей.

Спанбонд обработанный по технологии ультрастеп, приобретает вид стеганого тканного материала, поэтому из него шьют потрясающие покрывала для кроватей – прочные, долговечные, быстро сохнущие, устойчивые к износу, красивые, шелковистые на ощупь.

  • Упаковочный материал:

Спанбонд часто используют вместо полиэтилена, целлофана и прочих упаковочных материалов. В частности, из него шьют пыльники для сумок и обуви, чехлы для верхней одежды, транспортировочные чехлы для ноутбуков. Причин для такой замены несколько:

— более высокая прочность

— вентилируемость

— дополнительная защита от царапин и прочих физических повреждений

— отсутствие неприятного звука во время распаковки

Детальное описание

Экструзионный модуль в сборе с дозаторами, загрузочным бункером и редуктором

Экструзионный модуль — начальная стадия производства спанбонда. В загрузочную воронку модуля подаются гранулы полипропилена с ПТР 35-45 единиц от основных Российских производителей.

Из зоны загрузки гранулы попадают в шнековую пару. Шнековая пара — это винт Архимеда с оболочкой, ближайший бытовой аналог – это вал мясорубки. Внутри шнековой пары под воздействием давления и температуры происходит постепенное плавление полипропилена и образование расплава. Вращением шнека расплавленный материал толкает вперед по оси экструзионного модуля. На конце модуля расплав становится однородным и имеет давление 5-25 Мпа.

Фильтр расплава

При производстве, перетарке и загрузке полипропиленовых гранул в экструзионный модуль неизбежно попадание частиц пыли, волокон упаковки и прочих загрязнений внутрь. Чтобы избежать загрязнения дальнейших узлов применятся фильтровальные устройства. Внутри фильтра расплава поток расплавленного полипропилена разделяется на две части и проходит сквозь металлические сетки саржевого плетения. На сетках остаются ненужные загрязнения, расплав проходит дальше. По мере загрязнения сеток происходит уменьшение пропускной способности фильтра, поэтому сетки надо периодически менять.

Насос подачи расплава

Для производства качественного спанбонда необходимо поддерживать стабильное давление расплавленного материала при формировании волокон. Поэтому перед формующим инструментов устанавливается шестеренчатый насос, который прогоняет через себя расплав и компенсирует перепады давления от работы экструзионного модуля и фильтра расплава.

Экструзионная голова спанбонда Liutira

Экструзионная головка — первый этап формирования волокон. В ней происходит первоначальное распределение расплава из канала диаметром 100 мм в полость шириной 3600 мм. Важно обеспечить одинаковую скорость течения материала по всей ширине. Для этого конструкция головы просчитывается в системах автоматизированного проектирования, а после испытывается на тестовых запусках. Также в голове установлены фильтрующие сетки для повторной фильтрации полипропилена.

Фильера формирования волокон Liutira с возможностью добавления вторичного сырья

Экструзионная головка с увеличенными отверстиями формирования волокон (0,5-0,55мм)

Фильера формирования волокон спанбонда Liutira

Фильера представляет собой 2 перфорированных стальных плиты. Проходя через нее, расплав разделяется на множество мелких потоков и выдавливается наружу. Диаметр и расположение отверстий оказывают существенное влияние на физические свойства конечного продукта.

Экструзионная голова мельтблауна Liutira

Экструзионная головка — первый этап формирования волокон. В ней происходит первоначальное распределение расплава из канала диаметром 100 мм в полость шириной 3600 мм. Важно обеспечить одинаковую скорость течения материала по всей ширине. Для этого конструкция головы просчитывается в системах автоматизированного проектирования, а после испытывается на тестовых запусках.

Фильера формирования волокон мельтблауна Liutira

Фильера представляет собой перфорированную стальную плиту, совмещенную с воздушно-клиновым ножом. Проходя через нее, расплав разделяется на множество мелких потоков и путем напыления попадает на первый слой спанбонда. Диаметр и расположение отверстий оказывают существенное влияние на физические свойства конечного продукта.

Узел удаления мономера

Полипропиленовые гранулы производят на химических заводах по различным технологиям. Основной является реакция полимеризации пропилена. К сожалению, процесс полимеризации никогда не происходит на сто процентов. Поэтому в гранулах товарного полипропилена всегда содержатся остатки непрореагировавших соединений и прочие вещества. При плавлении эти вещества переходят в жидкую или газовую фазу и могут конденсироваться на выходе из фильеры. Их удаляют из зоны экструзии вытяжкой.

Система кристаллизации, ориентации и вытяжки

После выхода из фильеры необходимо охладить волокна, увеличить прочность и уменьшить диаметр.

Все эти операции производятся в канале охлаждения. Внутрь канала подается воздух через Т-образный адаптер и вместе с волокнами идет вниз. Для упрочнения волокон применяется эффект ориентации. При растяжении полимера – часть его молекул вытягивается в направлении приложении усилия и увеличивают прочность на разрыв в этом направлении. В нижней части канала охлаждения установлено сопло Вентури, канал переменного сечения. При прохождении через него скорость воздуха возрастает до 3-4 скоростей звука. После сопла Вентури волокна становятся тоньше и прочнее.

Приемный конвейер:

Приемный конвейер – это закольцованная сетка из полимерного материала, на которую приземляются волокна. Воздух проходит сквозь сетку и рекуперируется вентиляторами под конвейером.

Конвейер формирует первоначальное полотно в виде не скрепленных между собой отдельных волокон в тонком пласте.

Габариты, мм: 15000*4800*1800

Линейная скорость, м/мин: 450

Каландр термоскрепления.

Для скрепления волокон применяют обогреваемые каландры. Это два вала, на одном из них есть выступы, которые продавливают пласт волокон и подплавляют их в месте приложения давления. Именно размер и рисунок выступов определяет конечный рисунок на спанбонде.

Габариты, мм: 1500*4900*2200

Скорость линейная, м/мин: 450

Автоматический контактный намотчик.

Намотчик преобразовывает непрерывное полотно с каландров в рулон, намотанный на картонную втулку. После намотки рулон спанбонда отправляется на резку в размер или упаковывается для отправки клиенту.

На узле резки установлено 5 ножей.

Максимальная ширина материала, мм: 3600

Максимальная скорость, м/мин: 450

Максимальный диаметр рулона, мм: 1500

Промышленный холодильник (Чиллер)

По своим конструктивным параметрам чиллер 900 кВт выполнен в виде одиночного блока:

  1. гидравлический модуль.
  2. компрессор.
  3. конденсатор.

Устройство оборудовано датчиками контроля температуры и давления. Работами по диагностике и управлению которыми занимаются специальные программы в автономном режиме. Благодаря встроенным узлам и блокам, а также применению обычных труб и стандартной запорной арматуры, чиллер готов к эксплуатации сразу после установки, без дополнительных монтажных работ.

Технические параметры:

масса — 4800 кг.

производительность насоса — 195 м3/ч.

объем бака — 3500 л.

холодопроизводительность — 900 кВт.

расход воздуха — 334800 м3/ч.

Масляный нагреватель

Головка винта нагревается системой нагрева термомасла.

Фильтр, измерительный насос, нагреваются и удерживают тепло системой термомасляного нагрева.

Мощность нагревателя, кВт: 60

Потребляемая мощность, кВт: 65

Габариты, мм: 2000*800*1500

Максимальный нагрев, С°: 300

Компрессор сжатого воздуха

Производительность, л/мин: 26800

Давление, бар: 8

Мощность, кВт: 160

Напряжение, В: 380

Вес, кг: 3900

Ультразвуковая ванна

Предназначена для чистки фильер

Объем, л: 2000

Мощность УЗ, кВт: 21

Мощность нагрева, кВт: 36

Мощность ультразвуковых излучателей: 420

Внутренние размеры ванны, мм: 4100*2000*1300

Масса, кг: 1300

Печь Пиролиза

Предназначена для обжига фильер

Рабочая температура, С°: 370

Максимальная температура, С°: 400

Регулирование температуры, С°: 50 — 370

Рабочая температура дожигателя, С°: 850

Упаковочная машина

Предназначен для упаковки готовой продукции

Грузоподъемность поворотного стола — 2 400 кг

Диаметр поворотного стола — 1 500 мм, либо 1650 мм (1800 мм — по запросу)

Привод поворотного стола — цепной

Привод перемещения каретки — ременный.

До 10 программируемых циклов обмотки

Фотодатчик для определения высоты паллеты.

Возможность установки количества витков вверху и внизу поддона

Плавный старт и фиксированная остановка стола

Регулировка скорости вращения стола

Регулировка скорости перемещения каретки (отдельно «вверх» и «вниз»)

Установленная мощность: 0,7 кВт, 380В, 3 фазы, 220В, 2 фазы

Контрольно – браковочная машина

Максимальная ширина материала, мм: 3200

Максимальный диаметр, мм: 600

Максимальный вес рулона, кг: 250

Максимальная скорость, м/мин: 60

Вес машины, кг: 1500

Потребляемая мощность, кВт: 8

Весы промышленные

Максимальна нагрузка, кг: 3000

Минимальная нагрузка, кг: 10

Точность весов, гр: 300

Размер платформы, мм: 1500*1500

Материал платформы: углеродистая сталь с лакокрасочным покрытием и рифленой поверхностью

Автоматический перемотчик с револьверным намотчиком

Габариты, мм: 4000*6000

Максимальная скорость, м/мин: 350

Максимальная ширина материала, мм: 3200

Максимальный диаметр рулона на намотке, мм: 600

Максимальный диаметр рулона на размотке, мм: 1500

Система управления

  • Контроль температуры: автоматические ПИД контроллеры.
  • Контроль давления расплава на экструзионном модуле: автоматические ПИД контроллеры.
  • Изменение параметров работы и контроль осуществляется через сенсорную панель управления.
  • Панель управления на русском языке.
  • Программируемый логический контроллер реализует идею поддержания параметров работы в автоматическом режиме. Также отвечает за работу взаимодействия с интерфейсом сенсорной панели управления.
  • Присутствует сервисная поддержка как в удаленном 24/7, так и в локальном режиме.
  • Поддерживается удаленный доступ и контроль над параметрами технологического процесса, по защищенному, выделенному каналу. (Настраивается у клиента, компьютер и смартфон).
  • Уникальная разработка системы равнения и натяжения материала, с поддержкой как ручного, так и автоматического контроля.
  • Единая система подсчета, учета, хранения и транспортировки материала, как в автоматическом, так и в ручном режиме. (Индивидуально создается база данных под требования Заказчика):
  • Учет произведенного продукта;
  • Планирование производимого материала;
  • Учет индивидуальных особенностей номенклатуры;
  • Удаленный доступ для Ваших клиентов к персональному кабинету;
  • Формирование заявок на производство;
  • Предоставление отчетов;
  • Единая система штрихкодирования, а также формирование накладных, и индексация на складе.
  • Возможность интеграции с системой 1С, для ведения уже готовой базы данных.
  • Учет наработки того или иного узла, агрегата.
  • Контроль доступа, с формированием отчета о работе состава дежурной смены (операторов), так же ведения табеля, и подсчет отработанных часов.
  • Система оповещения об аварийных событиях, так же поддержка регламентных и плановых работ, оповещения о техническом обслуживании.
  • Контроль веса материала, и отбраковка (ручной, автоматический режим).
  • Создание единого сервера для хранения, обработки, передачи и информации.
  • Возможность создания и редактирования рецептуры по производимому материалу, с возможностью автоматического контроля параметров по базе внесенных рецептов.
  • Ведение логов, отчетов и система трендов всего технологического процесса, а также обработка, производственный анализ, корректировка алгоритмов на их основании.

Сведения о комплектации:

No Наименование Примечание
1 Кнопки, переключатели, контакторы ABB
2 Частотные преобразователи Siemens Sinamics
3 Твердотельные реле ABB
4 Проводка ÖLFLEX, NYM
5 Двигатели Siemens Simogear, SEW-EURODRIVE
6 Контроллеры температуры Wika
7 Редукторы Siemens, SEW-EURODRIVE
8 Контроллеры PLC Siemens
9 Модули расширения Siemens
10 Сенсорные панели управления / HMI Siemens
11 Термопреобразователи Wika
12 Термопары Wika
13 Датчики положения Turck
14 Ультразвуковые датчики Turck
15 Оптические датчики Turck
16 Датчики давления Wika
17 Пневмораспределители Festo

Станина

Структура: Сборная с платформой для обслуживания и страховочным ограждением.

В комплекте с линией поставляется руководство по эксплуатации на русском языке, электрическая схема, пневматическая схема, схема подвода и циркуляции масла, гарантийный лист, набор расходных материалов из расчета одного года эксплуатации.

Основной список расходных материалов

Описание Кол-во
1 Пневматический гайковерт 4 шт.
2 Сетка фильтровальная перед фильерой 25шт
3 Иглы для чистки отверстий фильеры 1000шт
4 Болты для фильеры 10.8 650 шт
5 Фильтрующий патрон 35*485мм для расплава 8 комплектов (4+4)
6 Фильтр для воздуха 6 комплектов
7 Тефлоновая лента 20кг
8 Термопара Pt100 8 шт.
9 Датчик давления 8шт.
10 Низковольтные компоненты 2 комплекта

Сравнительное отличие от линий китайских производителей

  Китай Лиутира Пояснение
Диапазон толщин 10-100 г/м2 10-200 г/м2 Китайская линия имеет меньшую удельную производительность.
Скорость механическая 350 м/мин 450 м/мин  
Габариты 35х17х10 30х14х11 Меньшая эффективность использования площадей у китацев.
Нагреватели экструдера Без вентиляторов С встроенными вентиляторами для поддержания температуры и стабильности свойств расплава Мы уже знаем, что китайские линии выдают худший физмех продукта, тк часто не следят за температурами
Твердость материала шнековой пары 740 HV 950 HV 740 по Виккерсу — это фактически нарушение техпроцесса изготовления шнековой пары.
Стандарт де факто уже лет 30 950 HV. Те 72 часа ионноплазменного азотирования.
740 HV — ‘это износ в 1,5 раза быстрее.
Система дозирования для аддитивов     Собственной разработки и изготовления
Площадь фильтрации 5 м2 (2х2,5 м²) 7 м2(2х3,5м²) Большая площадь фильтрации позволяет снизить гидравлическое сопротивление фильтра и повышает эффективность установки в целом.
Диаметр отверстий фильеры спанбонд 0,45 мм 0,42-0,55мм При диаметре отверстий в фильере 0,45мм плотность материала в 10 гр/м2 будет получить проблематично. Это касается и качества материала. При диаметре отверстий 0,42 мм (у нас) увеличивается общее кол-во отверстий в фильере, что положительно сказывается на производительности и качестве получаемого материала. При трехслойной компоновке, есть смысл в фильере среднего слоя выполнить отверстия 0,5-0,55 мм для возможности работы на вторичке.
Эффективная ширина фильеры 3550 мм 3600 мм На широкой голове можно добиваться минимальной плотности
Диаметр отверстий фильеры мелтблаун 0,3 мм 0,16-0,2 мм Диаметр отверстия 0,16 -0,2 мм позволяет получить слой мелтблауна с показателями BFE и PFE на уровне 98%
Система вытяжки и охлаждения волокон     Часть вентканалов заглубленных в приямок выполнена из оцинкованной стали толщиной 2 мм и дополнительно футерована антикоррозийным составом, что значительно увеличивает срок службы и не требует дополнительных работ по обустройству приямка.
Приемный конвейер     В комплект поставки входит 3 конвейерные ленты, т. к. при пусконаладочных работах зачастую первая приходит в негодность, далее вторая приходит в негодность при обучении персонала, и только третья служит продолжительное время
Система натяжения конвейера механическая, винтами автоматическая, пневматикой автоматическая система поддерржания натяжения конвеерной сетки позволяет поддерживать
натяжку ленты и увеличивает срок службы в разы.
Система циркуляции воздуха учавствующего в процессе   Воздуходувки высокого давления выполнены с промежуточными подшипниковыми опорами. Применение промежуточных подшипниковых опор, повышает срок службы эл.двигателя снижая нагрузку на подшипники самого эл.привода и исключает термическое воздействие от прямого контакта с рабочей средой. Так же такая компановка позволяет сэкономить место.
Диаметр каландра термоскрепления 460 мм 520 мм Чем больше диаметр, тем больше удельная площадь соприкосновения материала с каландрами при скреплении, тем выше качество и возможная скорость работы.
Контур нагрева каландров минеральный высококипящий теплоноситель(масло) Синтетический высококипящий теплоноситель (масло) Синтетический теплоноситель практически не подвержен коксообразованию в процессе эксплуатации, тем самым обеспечивается стабильный во времени коэффициент теплопередачи. Что приводит к уменьшению остановок на чистку масляной системы от кокса(нагара).
Система охлаждения вода Антифриз (раствор этиленгликоля) Материалы трубопроводов циркуляции теплоносителя подобраны исходя из состава теплоносителя, что обеспечивает длительную и бесперебойную эксплуатацию.
  Чиллер 700 КВт.  
  Компрессор 30 кВт винтовой  
  Расширительный бак для промежуточного теплоносителя из полимерного материала объемом 10 куб.м  
  Теплообменник для подготовки воздуха учавствующего в процессе полностью Российской разработки и производства
  Шеф монтаж и пусконаладка  
  Бобинорезка 500 м/мин. (4 млн руб) У нас она в составе кп. У китайцев нет.
  Расходные материалы (1,5 млн руб) У китайцев нет расходников в составе кп, это тоже ощутимая сумма. Без запасных фильтров, игл чистки,
сетки фильтровальной, конвеерных лент работать невозможно физически.
Автоматизация Стандарт Индустрия 4.0 В последний год сильно вырос спрос на углубленную автоматизацию как линий, так и различного промышленного оборудования, в связи с этим мы расширили штат специалистов по автоматизации и программистов, для ускорения процесса в данном направлении. На момент обкатки линии в тестовом режиме, можем предложить данную опцию бесплатно. Общий смысл всех внедрений, это накопление данных процесса производства, его режимов, с целью увеличения эффективности работы линии, увеличение производительности.

 

 

 

  Защита информации
  Интеграция с бизнес-приложениями и внешними системами
  Управление моделями данных
  Визуализация данных для пользователя через web-клиент

 Спецификация на комплектующие

Наименование Основные технические характеристики и габаритные размеры Кол-во ед изм.
Рама, несущая для экструзионной установки (в разобранном виде) 25000х14100х8000 1 компл
Шнековая пара ф160 L/D=1:30 Производительность до 350 кг/час, Ф габаритный 500 мм L= 4705 масса 1350 кг 3 компл
Экструдер утилизатор ф105 L/D=1:15 в сборе с механизмом подачи L/D=15 2350х750х480 масса 380 кг 3 компл
Шнековая пара ф95 L/D=1:30 Производительность до 150 кг/час, Ф габаритный 500 мм L= 3000 масса 950 кг 1 компл
Редуктор 225 с принудительным охлаждением масла 850х520х500 м=670 кг 1 шт
Нагреватели для шнековой пары 160 с вентилятором 7 Зон Термопары тип Pt100 3 компл
Нагреватели для шнековой пары 105 с вентилятором 3 Зон Термопары тип Pt100 3 компл
Нагреватели для шнековой пары 95 с вентилятором 6 Зон Термопары тип Pt100 1 компл
Редуктор 375 с принудительным охлаждением масла 625х880х800, м=1800 кг 3 шт
Редуктор 200 с принудительным охлаждением масла 750х480х500 м=570 кг 3 шт
Главный двигатель 1500, 132 кВт АИР280   3 шт
Главный двигатель 1500, 75 кВт АИР250   1  шт
Главный двигатель 1500, 15 кВт АИР160   3 шт
Частотный преобразователь 132 кВт   9 шт
Частотный преобразователь 75 кВт   1 шт
Частотный преобразователь 15 кВт   3 шт
Частотный преобразователь 90 кВт   1 шт
Фильтр расплава 1100х950х1200 м= 1400 кг 4 компл
Насос подачи расплава 250л/час с приводом 500х1600х500 м=230 кг 1 компл
Насос подачи расплава 400л/час с приводом 600х1600х500 м=230 кг 3 компл
Головка экструзионная для спанбонда 3200 мм в сборе 3900х800х1200 м=2300 кг 3 компл
Голова экструзионная для мелтблауна 3200 мм в сборе 3900х800х1200 м=2300 кг 1 компл
Чиллер для воды мощность охлаждения 900 кВт (один на всю линию) 9000х2200х2450 1 компл
Теплообменник вода/воздух 3500х2400х2000 3 компл
Нагреватель с помпой для масла до 300 градусов 60 кВт 1650х550х1250 10 шт
Воздуходувки высокого давления 75 кВт 2060хх950х1800 6 шт
Воздуходувки высокого давления 90 кВт 2560хх950х2200 1 шт
Воздуходувки высокого давления 11 кВт 1650х550х1250 4 шт
Конвеерная лента 3300мм L=45 м 3300х45000х4 3 шт
Конвейер охлаждения (в разобранном виде) 19900х3800х1300 1 компл
Узел охлаждения и ориентации волокна спанбонд 3200 (в разобранном виде) 3900х3500х5000 3 компл
Узел термоскрепления (в разобранном виде) Каландры d520 мм, рама каландров, привод, узел гидравлического подъема/опускания, нагреватель масла, 5000х1800х2800 1 компл
Бункер загрузочный с пневмоподачей с шнековыми дозаторами   3 компл
Бункер загрузочный с пневмоподачей   1 компл
Пневмозагрузчик   4 компл
Вентиляционные каналы спанбонд   3 компл
Вентиляционные каналы мелтблаун   1 компл
Расходные материалы (пневматические компоненты, шкивы, ремни, защитные кожухи, трубопроводы межблочные обогреваемые, уплотнения, промышленная фурнитура, расширительные бачки для масла, расширительная емкость для теплоносителя чиллера, трубопроводы, отводы, фланцы для подключения чиллера и масляных нагревателей)   1 компл
Намотчик с автоматической сменой рулона скорость до 450 м/мин, диаметр намотки до 1200 мм) (в разобранном виде)   1 компл
ЗИП (иглы для чистки фильер 100 шт, сменные фильтрующие сетки для фильер 10 шт., шнур уплотнительный ф5мм 30 м, болты крепления фильер 30 шт)   1 компл
Система централизованной подачи сырья для спанбонда   1 компл
Система централизованной подачи сырья для мелтблауна   1 компл
Шкафы управления экструзионной установкой 8 шкафов 2000х1000х500 1 шт
Кабельная продукция для подключения блоков к шкафу управления Силовые и сигнальные кабели 1 компл
Бункер-смеситель централизованной подачи для спанбонда объем 5 м3 1 шт
Бункер централизованной подачи для мелтблауна объем 2 м3 1 шт
Печь пиролиза для фильер размером до 4000 мм 1 шт
Ультразвуковая ванна для чистки фильер 4000х500 1 шт

Коммерческая часть

Наименование Цена руб Кол-во Стоимость руб Производитель
Линия для производства спанбонда LT-SPN160/3200 SMSS (фильеры производства Liutira)  

161 000 000

 

1 компл

 

161 000 000

 

Liutira

(Санкт Петербург)

Компрессор сжатого воздуха

 

2 500 000 1 компл 2 500 000                Китай
Промышленный холодильник 6 500 000 1 компл 6 500 000 Китай
Дозатор добавок 450 000 4 компл 1 800 000 Liutira

(Санкт Петербург)

Автоматический вакуумный загрузчик 500 000 4 компл 2 000 000 Liutira

(Санкт-Петербург)

Выносная секция экструдера (мельтблаун), с возможностью параллельного выпуска продукции CСС + М 2 500 000 1 компл 2 500 000 Liutira

(Санкт Петербург)

Ультразвуковая ванна 1 500 000 1 компл 1 500 000 Liutira

(Санкт Петербург)

Печь Пиролиза 1 800 000 1 компл 1 800 000 Китай
Экструдер для переработки кромки края

 

1 500 000 3 компл 4 500 000 Liutira

(Санкт Петербург)

Упаковочная машина (стрейч пленка) 650 000 1 компл 650 000 Китай
Контрольно – браковочная машина 3 500 000 1 компл 3 500 000 Liutira

(Санкт Петербург)

Весы промышленные 350 000 1 компл 350 000 Китай
Автоматический перемотчик с револьверным намотчиком 3 200 000 1 компл 3 200 000 Liutira

(Санкт Петербург)

 

ИТОГО (фильеры производства Liutira):

     

191 800 000 руб

 

В тч НДС 31 966 667

 

ИТОГО (фильеры производства Италия):

     

208 300 000 руб

 

В тч НДС 34 716 667

1)  Срок производства: 95 – 105 рабочих дней.

2)  Шеф –монтаж и пуско-наладка: входит в сумму договора и составляет 30 рабочих дней

3)  Доставка линии входит в сумму договора

4)  Гарантия: 12 месяцев

5)  Период действия предложения: 12 месяцев.

6)  Условия оплаты: 50% предоплата, 30% по готовности, 20% после успешных испытаний

Отзывы

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “Линия для производства четырехслойного спанбонда 3200 (SSMS)”

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Отзывы

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “Линия для производства четырехслойного спанбонда 3200 (SSMS)”

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *